零件是排出热废气的氧传感器(HEGO)凸台座，由409L与434L不锈钢粉制成。其将氧传感器定位于汽车发动机排气歧管组件、催化转化器及排气管处。成形密度不小于7.2g/cm3，可制成各种形状，如直壁、阶梯状、成角度、带角度的鞍形座状及凸焊的设计。粉末冶金传感器凸台座能满足焊接性、耐热性、疲劳强度、耐氧化性及耐蚀性的要求，也可在排气法兰上增加如沟槽、拱顶及锥度之类设计的结构特点。除了能满足使用性能要求外，粉末冶金HEAD凸台座和由棒料冷镦锻或切削加工的产品相比可节约成本30%-70%。

VVT定子用于1.4L发动机中使用的VVT(可变配气相位)装置排气中。这个零件是由改性Fe-Cu粉末冶金材料制造，将形状复杂的零件压制成形到密度7.0g/cm3.VVT定子的特点在于有五个形状复杂的中心孔，将带轮和VVT外壳实行了一体化设计。很窄的公差有助于使邻接加压室间的任何油渗漏最小化。粉末冶金定子有助于减少燃油消耗与形成废气，以及改进发动机的运转性能，特别是低转速下的转矩。

这是一个用于可变配气相位机构的排气链轮，这种高精度零件是用粉末冶金扩散合金化钢生产的，可节约成本20%～30%。
物理性能：密度6.9g/cm3、抗拉强度462MPa，屈服强度345MPa，硬度高于130HRB。

石家庄精石新材料科技有限公司，位于京津冀经济圈石家庄高新技术产业开发区，是一家专业生产粉末冶金结构件的公司，高新技术企业。公司占地面积10000多平方，总投资3000万人民币。本公司采用高标准自动化生产线，未来目标实现生产线无人化，主要设备包括：具有国际先进水平的全自动粉末成形机、网带式烧结炉、蒸汽处理炉、精整压机、粉末冶金理化设备、机器人机械手、信息管理软件、粉末冶金自动化配料系统，能以最快的速度的精度，保证产品的开发与生产。
　　公司主要领导和工程技术人员具有多年粉末冶金模具设计制造和粉末冶金生产工艺应用经验，有与冰箱和空调压缩机工程技术人员有着多年合作和相互交流的经历，对冰箱和空调压缩机的粉末冶金零件有深入研究，可以提供连杆、阀板、上轴承、活塞等粉末冶金零件。
压缩机零件的主要原材料(铁粉、镍粉、钼粉)从瑞典进口，可以确保产品质量达到100%合格。

石家庄精石新材料科技有限公司可以为客户提供粉末冶金不锈钢结构件的产品有：不锈钢粉末冶金制品，不锈钢粉末冶金结构件，不锈钢打印机零件、不锈钢撞针轴销、注射成型驱动零件、粉末冶金刀头、不锈钢喷嘴、不锈钢钻、不锈钢螺旋铣刀、不锈钢冲头、不锈钢粉末冶金注射成型套筒、不锈钢粉末冶金注射成型扳手、不锈钢金属注射电工工具，不锈钢气动工具、不锈钢粉末冶金电动牙刷用齿轮、不锈钢轴套、粉末冶金不锈钢照相机零件、不
锈钢高尔夫球杆配重块、各种不锈钢锁具、各种不锈钢夹持器、不锈钢鼻毛机刀头、不锈钢剪刀、不锈钢风扇、不锈钢高尔夫球头、手机振动振子、不锈钢表锤、手表零件、珠宝链环、圆珠笔卡箍刃具刀等零部件。粉末冶金注射成型牙矫形架、不锈钢剪刀、不锈钢镊子、不锈钢牙齿矫形托槽；不锈钢粉末冶金电子零件、不锈钢电动工具、空调冰箱压缩机配件、不锈钢传感器零件，松棉机、纺织机、卷边机、工业缝纫机零件、办公机械等；离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊撞针，提供各种高精度、高强度不锈钢齿轮、不锈钢链轮、不锈钢曲轴、不锈钢凸轮、不锈钢活塞、不锈钢活塞环、定子、转子、各类不锈钢套、不锈钢杆、不锈钢架等三维结构复杂的重1-200g的各种不锈钢金属零件。

摩托车变速是通过在变速装置上进行档位调节实现的，变速装置的一端(输入端)通过离合器的大齿轮与发动机曲轴上的输出齿轮啮合，另一端(输出端)通过输出链轮、链条与摩托车的车轮连接。变速装置内部设置有齿数多少不一的多对齿轮，变速时通过不同档位对应的齿轮传动比实现变速，不同档位有不同的齿轮减速比。目前市面上的摩托车的变速装置通常采用“两轴五挡或六档”的变速方式。该方式的变速装置包括安装有多个主动齿轮的传动主轴和多个从动齿轮的传动副轴，传动主轴上安装离合器，传动副轴上安装输出链轮，传动主轴与副轴侧边设置有一到两根拨叉轴和变档鼓，拨叉轴上安装拨叉，变档鼓上有槽形凸轮，拨叉的圆柱销安装在变档鼓的槽形凸轮当中，转动变档鼓驱动拨叉轴向移动，拨叉插入变档齿轮的拨叉槽中，拨叉移动时驱动变档齿轮轴向移动，拨叉移动到不同的位置可以使主、副轴上的多对齿轮当中的一对传递动力，其它齿轮不参与动力的传递，空挡时也不传递动力，除空档外一个时间只有一对齿轮可以传递动力，即可实现不同的速比传动。传统变速装置的传动副轴上的从动齿轮，在摩托车起步进行档位调节时，每个档位均可使用，摩托车起步时速度为零，高速档位起步时由于扭矩不足易导致发动机熄火，并对发动机零部件造成较大冲击，还可能导致摩托车突然加速，而驾驶员没有思想准备出现人车分离危险的发生。

石家庄精石新材料科技有限公司目前已生产各种型号的粉末冶金件几百余种，可以设计生产包括几何形状复杂、具有较高机械物理性能和精度要求的结构件、齿轮件等，制造的粉末冶金零件包括：不锈钢、铜基、铁基。产品有电动工具零部件、含油轴套、各种齿轮结构件、异型件、电器元件、医疗器械、锁具、不锈钢U型钢丝卡头、园林工具配件、气动工具配件、电动工具配件、手动工具配件、缝纫机配件、压缩机零件、汽车配件、机械传动件、五金配件等，公司产品与国内外机械零部件厂家紧密配套，其中一部分产品出口欧美等发达国家。

这个转子是由两个零件通过烧结时扩散连接形成的一个组合件，重3.3kg。外部的零件由铁粉制成，密度为70g/cm3；内部的零件由铁一镍一铜材料制成，密度为6.5g/cm3。最终形状是切削加工完成。这个转子用于电动汽车集成的发动助力动力系。混合动力电动汽车有两套驱动装置——无刷DC电动机与1.3L四缸发动机。IMA动力系有一在制动与减速时进行再充电的镍金属混合动力电池组件。

随着粉末冶金技术与设备的发展，粉末冶金工艺生产不锈钢减少合金元素偏析、细化显微组织、改善力学性能节约原材料、节约能耗、降低成本10%-70%等优势愈发突出，粉末冶金不锈钢零件应用越来越广泛，根据2014年统计，国内不锈钢粉末冶金零部件用量达到10000吨以上。
　　粉末冶金不锈钢牌号：SS-201、SS-303、SS-304N、SS-304L、SS-316N、SS-316L、SS-410等。
　　不锈钢粉末形成：将在感应炉内熔炼成的不锈钢水由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，冷凝后得到不锈钢粉末。粉末经脱水、干燥、分级、退火等工序处理，水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5-3.2g/cm3。
结构件成型工艺简介：将不锈钢粉经过压机设备在550-830MPa压力下压制成形，压坯在露点为-45-50℃的氢气或分解氨气氛中烧结，也可采用真空烧结，烧结温度1120-1150℃，当需要较好的力学性能和耐腐蚀性能时，要采用高达1350C的烧结温度。
粉末冶金不锈钢技术特点：
1、材料选择：不锈钢粉末冶金零件除力学性能外，还根据对零件提出的耐磨性、耐蚀性等特性的要求来选择原料粉末的种类与组成、材料密度、烧结条件、后续处理等，采用高材料密度与特殊烧结条件，或采用渗碳、淬火等热处理，可增高不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能。
2、形状设计：不锈钢粉末冶金结构零件一般都是由金属粉末用轴向压制成形制造的，生产工艺巧妙地利用组合法或烧结接合法等克服零件形状上的众多限制。零件的形状用切削加工和其它方法不能或很难制造，但却适于用不锈钢粉末冶金法成形，诸如汽车发动机中的齿形带轮、变速器中的同步器齿毂等、不锈钢齿轮、不锈钢结构件、不锈钢电脑配件、不锈钢家电部件、不锈钢数据插头、不锈钢锁具钥匙等，这类零件最充分地体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。

粉末冶金钢歧管与电磁线圈组装于1-6重型载货车柴油发动机的配气机中，在排气循环时，帮助启动发动机缸盖内的“Jake制动器”装置，减小功率并进往动，从而使车辆减速。用粉末冶金工艺替代铸造工艺，可节约成本20%以上。
　 性能：密度大于6.8g/cm3，屈服强度大于345MPa、限抗拉强度为413MPa。
　 用粉末冶金工艺替代铸造工艺，可节约成本20%以上。